1 .普通車床開車前的檢查
1.1根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2檢查各部電氣設(shè)施,手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3各檔應(yīng)在零位,皮帶松緊應(yīng)符合要求。
1.4床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件,以免損壞床面。
1.5被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。
1.6未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方能裝上工件。
2 .普通車床操作程序
2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定,方可開動。
2.2調(diào)整交換齒輪架,調(diào)掛輪時,必須切斷電源,調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下,并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊。
2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件,方可啟動機(jī)床。
2.6使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份不宜過長,若過長應(yīng)裝上托料架,并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。
2.8進(jìn)刀時,刀要緩慢接近工作,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。
2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.1.0加工偏心件時,必須有適當(dāng)?shù)呐渲?,使卡盤重心平衡,車速要適當(dāng)。
2.1.1.盤卡超出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施。
2.1.2對刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)豆怆x工件加工部位40-60毫米時,應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給,不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。
2.1.3用銼刀打光工件時,應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后。表面有鍵槽,方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4用砂布打光工件外圓時,操作者按上條規(guī)定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
2.1.5自動走刀時,應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤。
2.1.6切斷大、重工件或材料時,應(yīng)留有足夠的加工余量。
3 .普通車床停車操作
3.1切斷電源、卸下工件。
3.2各部手柄打倒零位,清點(diǎn)工器具,打掃清潔。
3.3檢查各部保護(hù)裝置的情況。
4 .普通車床運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。
4.2嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具,機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。
4.3不準(zhǔn)使用緊急停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定,重新檢查一遍。
4.4不許腳踏車床的導(dǎo)軌面,絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。
4.5內(nèi)壁具有砂眼,縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刮削內(nèi)孔。
4.6氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可使用。
4.7車削細(xì)長工件,在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
4.8切削脆性金屬或切削易飛濺時(包括磨削),應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。